| Обратная связьРассылка
Для того, чтобы получать уведомления о новых номерах журнала, оставьте свой E-mail адрес.
Содержание 4 номера
за 2012 год
РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
Проведены экспериментальные исследования по термомодифицированию пиломатериалов в условиях
вакуумно-кондуктивных аппаратов. Предложенная технология позволяет не только значительно
интенсифицировать процесс, но снизить энергозатраты за счет предотвращения потерь тепла в
окружающую среду.
ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОС В ПРОЦЕССЕ СУШКИ-ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ В ЖИДКИХ СРЕДАХ
Проведены исследования вакуумной сушки-пропитки древесины в жидких средах. Разработана ма-
тематическая модель процесса.
ОСЦИЛЛИРУЮЩАЯ СУШКА В ГИДРОФИЛЬНЫХ ЖИДКОСТЯХ
Предложена технология вакуум-осциллирующей сушки древесины в гидрофильных жидкостях. Для
этого создана сушильная установка для исследования сушки-пропитки крупномерной массивной древесины в гидрофильных жидкостях при пониженном давлении.
РАЗРАБОТКА ЭНЕРГО И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ГАЗООЧИСТКИ ПРИ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Проведен анализ современного состояния процесса сульфатной варки целлюлозы и утилизации образующихся вследствие данного процесса выдувных паров. На основании уравнений материального и теплового балансов, разработана математическая модель технологического процесса разгрузки варочного котла в выдувной резервуар при сульфатной варке целлюлозы. Приведена принципиальная
схема установки для извлечения токсичных компонентов из паров вскипания.
ПОЛУЧЕНИЕ ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
В статье рассматривается процесс получения нового теплоизоляционного материала на основе древесного заполнителя, цемента и технической пены. В качестве древесного заполнителя использованы отходы деревообработки в виде щепы, стружки, технологической муки. Представлены исследования полученных образцов на прочность при сжатии.
ДЕРЕВЯННОЕ ЗОДЧЕСТВО: МИРОВОЗЗРЕНИЕ И ТЕХНИКА
Отношение плотника к материалу в старые времена во многом определяло характер обработки и формы создаваемых изделий.
Результаты выхода пилопродукции из комбинированного пиловочника с напенной гнилью
В статье предложен способ раскроя комбинированного пиловочника, разработана имитационная модель определения выхода пилопродукции из комбинированного пиловочника, приведены результаты исследования выхода пилопродукции из комбинированного пиловочника с напенной гнилью.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ КОНВЕКТИВНЫХ МЕТОДАХ ПОДВОДА ТЕПЛА
Предложена технология вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов, на стадии прогрева которой использован перегретый пар с целью интенсификации теплообменных процессов и релаксации сушильных напряжений. Приведены результаты математического моделирования, которые могут
быть использованы при выдаче рекомендаций по режимным параметрам процесса.
ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПАРОВЗРЫВНОГО АВТОГИДРОЛИЗА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛУЧАЕМОГО ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОДУКТА
Представлена технология паровой обработки лигноцеллюлозного сырья (древесины), рассмотрены
основные режимы обработки, проанализированы главные аспекты процесса, влияющие на выход,
свойства и состав получаемого продукта, предложены возможные направления дальнейшего использования полученного продукта.
СТРУКТУРНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН В СФЕРЕ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
В Республике Татарстан наблюдается диспропорция в наличии лесных ресурсов и размещении предприятий по их глубокой переработке. В работе рассматриваются вопросы о необходимости модернизации существующего промышленного потенциала и создании новых узлов переработки древесины.
Предусматривается создание на территории республики комплекса деревообрабатывающих предприятий совмещающих в себе фанерное, лесопильное и деревообрабатывающее производство.
ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИ- НЫ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННЫХ КОМПОЗИТОВ
Представлены результаты исследований целесообразности использования процесса термомодифицирования древесных частиц при производстве древесно-наполненных композитов. Установлено, что
термическая обработка в интервале температур 160 – 200 С способствует существенному снижению равновесной влажности, давления набухания и содержания «цементных ядов».
