Рассылка

Для того, чтобы получать уведомления о новых номерах журнала, оставьте свой E-mail адрес.



МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ФАНЕРЫ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ СКЛЕИВАНИЯ

Авторы: А.А. Лукаш, Н.П. Лукутцова, В.А.Романов, О.Н. Чернышев

В статье рассмотрены вопросы  совершенствования технологии получения новых видов фанерной продукции с улучшенными эксплуатационными свойствами (внешним видом). Формирование поверхностного профиля на лицевой поверхности существенно улучшает декоративные свойства. Это позволяет применять фанеру из древесины с невыразительной текстурой в качестве отделочных материалов. Декоративный рисунок на лицевой поверхности создается при деформирующей обработке шпона в процессе его склеивания. Для исключения появления поверхностных разрывов и трещин проведено моделирование деформирующей обработки шпона в процессе склеивания фанеры с поверхностным рисунком. Теоретически установлена и экспериментально подтверждена физическая сущность деформирующей обработки шпона матрицей сложного профиля.  Установлен  механизм и характер взаимосвязанных  явлений, сопровождающих процесс формирования рельефа на лицевой поверхности фанеры. Моделирование деформирующей обработки производилось методом конечных  элементов с помощью плоской модели. На основе,  результатов экспериментальных и теоретических исследований установлены геометрические размеры матрицы сложного профиля, применение   которой исключает появление поверхностных разрывов и трещин.  Доказано, что для  обеспечения целостного  рельефного рисунка на поверхности фанеры необходимо  увеличивать радиус закругления кромок пресс-формы: при давлении 1,5 и 2 МПа пресс-форма должна иметь радиус закругления кромок не менее 2 мм. Предложенная модель  также позволяет  установить  рациональные режимные параметры режима склеивания - температуру плит пресса, давление и длительность выдержки под давлением, при которых обеспечивается высокое качество лицевой поверхности изделий.

Ключевые слова: склеивание, фанера, матрица, деформирующая обработка, шпон, прочность, напряжения.

 

MODELING OF DEFORMING PROCESSING OF PLYWOOD IN THE PROCESS OF ITS GLUING

The article considers the issues of improving the technology for obtaining new types of plywood products with improved operational properties (appearance). The formation of a surface profile on the front surface significantly improves the decorative properties. This allows you to use plywood made of wood with an inexpressive texture as finishing materials. A decorative pattern on the front surface is created during the deforming treatment of the veneer during its gluing. To exclude the appearance of surface breaks and cracks, the modeling of the deforming treatment of veneer in the process of gluing plywood with a surface pattern was carried out. The physical essence of the deforming treatment of veneer with a matrix of a complex profile is theoretically established and experimentally confirmed. The mechanism and nature of interrelated phenomena accompanying the process of relief formation on the front surface of plywood are established. Modeling of the deforming treatment was carried out by the finite element method using a flat model. Based on the results of experimental and theoretical studies, the geometric dimensions of the matrix of a complex profile are established, the use of which excludes the appearance of surface breaks and cracks. It is proved that to ensure a complete relief pattern on the surface of plywood, it is necessary to increase the radius of rounding of the edges of the mold: at a pressure of 1.5 and 2 MPa, the mold must have a radius of rounding of the edges of at least 2 mm. The proposed model also allows you to set rational operating parameters of the bonding mode - the temperature of the press plates, the pressure and the duration of exposure under pressure, which ensures high quality of the front surface of the products.

Keywords: gluing, plywood, matrix, deforming treatment, veneer, strength, stresses.