ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРЕССОВАННЫЕ ШИПЫ

Для сращивания древесины по длине наряду с зубчатыми шипами могут успешно применяться прямоугольные шипы. Наиболее распространенным способом формообразования профиля шипов является фрезерование. К недостаткам способа относятся высокая стоимость фрезерного инструмента, затраты на его периодическую заточку; высокая энергоемкость процесса фрезерования, конструктивные ограничения по геометрическим параметрам и прочности шипов. Технология формирования элементов шиповых соединений способом холодного торцового местного прессования позволяет устранить указанные недостатки и при использовании простого по конструкции и стойкого инструмента, без отходов в виде стружки, обеспечить высокую точность изготовления шипов и достаточную прочность клеевого соединения по длине. Комплексные исследования процесса формирования клеевых соединений на прессованные шипы позволили установить перечень основных технологических этапов и требований к реализации процесса в производственных условиях; значения режимных параметров процесса и достигаемые значения показателей прочности соединений. Сформулированные в работе требования к процессу и найденные режимные параметры рекомендуется использовать для внедрения технологии в производственные условия.

Ключевые слова: прессование древесины, шиповые соединения, сращивание по длине, прямоугольные шипы, режимные параметры.

TECHNOLOGY OF JOINTS FORMING WITH PRESSED TENONS

For splicing, along with finger joints, rectangular tenons could be successfully used. The most common method of forming the joint profile is milling. The disadvantages of the method include the high cost of the milling tool, the cost of its periodic sharpening; high energy consumption of the milling process, design restrictions on the geometric parameters and the strength of the studs. The technology of forming the joints elements by the method of cold pressing in the longitudinal direction allows to eliminate the indicated drawbacks and, when using a simple in construction and resistant tool, without waste in the form of shavings, to ensure high precision of joint production and high strength of end joints. Comprehensive studies of the process of forming joints with pressed tenons made it possible to establish a list of the main technological stages and requirements for implementing the process in a production environment; the values of the process operational parameters and the achieved values of the strength indicators of the joints. The process requirements formulated in the work and the found operating parameters are recommended to be used for introducing the technology into productionconditions.

Keywords: wood pressing, joints, wood splicing, rectangular tenons, operating parameters.