УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ШПОНА В СВЧ-ПОЛЕ

Скачать статью

В данной статье рассматривается проблема сушки шпона на производствах фанеры. Строганый и лущеный шпон – одни из самых распространенных производных в лесопромышленном комплексе. Для получения качественного материала для дальнейшего его использования требуется низкая влажность. Сушка шпона по сравнению с пиломатериалами имеет некоторую специфику, определяемую особенностями конструкций сушильных устройств, режимов сушки. Технология массовой сушки шпона при производстве фанеры достаточно хорошо отработана. Однако имеются большие объемы шпона и их отходов, которые могут быть использованы для выпуска некоторых видов продукции и для которых требуются специальные сушильные устройства. Авторы предлагают устройство для сушки шпона в СВЧ-полях, которое представлено в разных проекциях, где детально описаны компоненты установки. При данном способе сушки шпон подвергается воздействию магнетронов, вследствие чего материал нагревается и в дальнейшем сушится в течение заданного времени без использования жестких высокотемпературных режимов. Были получены оптимальное время сушки, а также необходимая потребная мощность на единицу площади шпона.

Ключевые слова: сушка отходов шпона, фанерное производство, шпон нестандартных размеров, СВЧ-сушка.

A DEVICE FOR DRYING VENEER IN A MICROWAVE FIELD

This article discusses the problem of drying veneer in plywood production. Planed and peeled veneer are one of the most common derivatives in the timber industry. To obtain high-quality material for its further use, low humidity is required. Drying of veneer in comparison with lumber has some specifics determined by the design features of drying devices, drying modes. The technology of mass drying of veneer in the production of plywood is quite well developed. However, there are large volumes of veneer and their waste, which can be used for the release of some types of products and for which special drying devices are required. The authors propose a device for drying veneer in microwave fields, which is presented in different projections, where the components of the installation are described in detail. With this drying method, the veneer is exposed to magnetrons, as a result of which the material is heated and subsequently dried for a specified time without using harsh high-temperature regimes. The optimal drying time was obtained, as well as the required required power per unit area of the veneer.

Keywords: drying veneer's waste, plywood production, veneer non-standard sizes, microwave drying.