СКЛЕИВАНИЕ НОВОГО ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИТА ШПОНОВЫХ ДОСОК НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ

В статье обоснованы вопросы целесообразности производства досок из лущеного шпона, предложен способ непрерывного их склеивания. Несмотря на хорошие эксплуатационные свойства, массивная древесина обладает недостатками, затрудняющие производство и эксплуатацию: в процессе высыхания древесина растрескивается и деформируется; имеет природные дефекты, снижающие ее прочность; ширина пиломатериалов ограничивается диаметром бревна. Процесс изготовления досок из лущеного шпона характеризуется меньшим расходом сырья по сравнению с производством пиломатериалов, т.к. процесс лущения является безопилочным резанием, позволяющим снизить расход сырья на 12-14% из-за отсутствия опилок. Поверхность лущеного шпона имеет значительно меньшую шероховатость, чем поверхность пиломатериалов, что позволяет исключить из технологического процесса операцию фрезерования с 4 сторон с припуском на обработку от 4 до 6 мм.

При лущении используется периферийная часть ствола дерева, имеющая наименьшее количество пороков строения древесины – сучков, тогда как в лесопилении используется центральная часть ствола дерева, часто содержащая в составе сучки. Кроме того, лущение позволяет перерабатывать сырье с ядровой гнилью диаметром менее 1/3 диаметра с выходом на один торец. Недостатком процесса изготовления фанеры является: ограниченность размеров продукции (длина и ширина фанеры определяются форматом плит пресса); необходимость применения при склеивании дорогого, сложного в производстве и эксплуатации прессового оборудования периодического действия. Склеивание слоев древесины по длине и толщине в одном направлении непрерывным способом технически и экономически эффективно, т.к. позволяет обеспечить экономное использование сырья древесины, сокращение трудозатрат и экономию энергии. Использование установки с приводными прессующими вальцами позволяет сделать процесс склеивания шпоновых досок непрерывным и получать продукцию длиной, ограниченной возможностями транспортировки. Применение предварительного нагрева лущеного шпона перед склеиванием (аккумулирование тепла) обеспечивает существенное снижение продолжительности склеивания и увеличение производительности оборудования.

Ключевые слова: лущение, шпоновая доска, склеивание непрерывным способом, техническая эффективность.

GLUING OF A NEW WOOD COMPOSITE VENEER BOARDS IN A CONTINUOUS WAY

The article substantiates the issues of the expediency of the production of boards from peeled veneer, a method for their continuous gluing is proposed. Despite its good operational properties, solid wood has disadvantages that complicate production and operation: during drying, the wood cracks and deforms; has natural defects that reduce its strength; the width of the lumber is limited by the diameter of the log. The process of manufacturing boards from peeled veneer is characterized by a lower consumption of raw materials compared to the production of lumber, because the peeling process is sawn-free cutting, which reduces the consumption of raw materials by 12-14% due to the absence of sawdust. The surface of the peeled veneer has a significantly lower roughness than the surface of lumber, which makes it possible to exclude from the technological process the milling operation from 4 sides with an allowance for processing from 4 to 6 mm. When peeling, the peripheral part of the tree trunk is used having the least number of defects in the structure of wood – knots, whereas in sawmilling the central part of the tree trunk is used, often containing knots.

In addition, peeling allows processing raw materials with a core rot with a diameter of less than 1/3 of the diameter with an outlet on one end. The disadvantage of the plywood manufacturing process is: the limited size of the products (the length and width of the plywood are determined by the format of the press plates); the need to use expensive, complex in the production and operation of periodic pressing equipment for gluing. Gluing layers of wood along the length and thickness in one direction in a continuous way is technically and economically efficient, because it allows for economical use of wood raw materials, reduction of labor costs and energy savings. The use of an installation with drive pressing rollers makes it possible to make the process of gluing veneer boards continuous and to obtain products with long, limited transportation capabilities. The use of preheating of the peeled veneer before gluing (heat accumulation) provides a significant reduction in the duration of gluing and increased equipment performance.

Keywords: peeling, veneer board, gluing in a continuous way, technical efficiency