ИССЛЕДОВАНИЕ ВРЕМЕНИ «ФИЗИЧЕСКОГО» ВЫСЫХАНИЯ РЕНТГЕНОЗАЩИТНОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДРЕВЕСНОЙ ПОДЛОЖКЕ

Разработана рентгенозащитная лакокрасочная композиция, состоящая из наполнителя (сульфата бария), связующего (водно-дисперсионной акриловой краски) и разбавителя (дистиллированной воды). Технологический слой композиции проявляет рентгенозащитные свойства после полного отверждения на древесной подложке, что определяет необходимость выбора технологии формирования покрытия, в частности, определения времени высыхания состава при различных вариантах сушки. В процессе апробации композиции выяснилось, что введение в состав минерального наполнителя с целью повышения рентгенозащитных свойств в количествах, сопоставимых или превышающих количества связующего, возможно. Такая рецептура обеспечивает рентгенозащитному покрытию свойства твердого («камневидного») тела после полного высыхания. Было принято решение исследовать соответствие процесса формирования рентгенозащитного покрытия на древесной подожке закономерностям кинетики высыхания твердых тел. Экспериментальные исследования показали, что повышенное содержание наполнителя в композиции снижает скорость высыхания технологического слоя рентгенозащитного покрытия и, следовательно, увеличивается продолжительность его «физического» высыхания; с увеличением количества связующего увеличивается содержание летучих веществ, что также снижает скорость высыхания покрытия. В зависимости от рецептуры состава время «физического высыхания» при естественной сушке составляет 15-27 часов, при конвективной сушке продолжительность процесса сокращается  до 1,5-5 часов. Полученные результаты позволяют рекомендовать интенсификацию процесса сушки покрытия для сокращения производственного цикла изготовления изделий с рентгенозащитными свойствами на деревообрабатывающих предприятиях.

Ключевые слова: закономерностикинетика высыхания твердых тел, время сушки рентгенозащитной лакокрасочной композиции, определение времени «физического» высыхания покрытия, время высыхания высоковязкой композиции, определение скорости сушки покрытия.

STUDY OF THE “PHYSICAL” DRYING TIME OF AN X-RAY PROTECTIVE PAINT COATING ON A WOOD SUPPORT

An X-ray protective paint composition has been developed, consisting of a filler (barium sulfate), a binder (aqueous dispersion acrylic paint) and a diluent (distilled water). Since the X-ray protective properties of the composition are manifested only when applied to a substrate, the question arises about the selection of optimal parameters for the formation of a coating based on it. One of the most important technical and operational characteristics in this case is the drying time of the composition on the wood substrate. During the approbation of the composition, it turned out that the presence of a mineral filler in quantities comparable to or exceeding the amount of binder turns it into a solid ("stone-like") body during drying. Therefore, for the theoretical prediction of its drying time, the regularities of the kinetics of drying of solids were considered. To confirm the studied theoretical patterns, experimental studies were conducted, which showed that with an increase in the amount of filler in the composition, the drying rate of the formed X-ray protective layer decreases and, consequently, its "physical" drying time increases; with an increase in the amount of binder, the content of volatile substances increases and the drying rate of the coating decreases. Depending on the formulation of the composition, the time of "physical drying" during natural drying ranges from 15 to 27 hours, and with convective drying from 1.5 to 5 hours, therefore, in order to shorten the production cycle of manufacturing products with X-ray protective properties at woodworkingenterprises, it is necessary to provide for the intensification of the coating drying process.

Keywords: regularities of the kinetics of drying of solids, drying time of the X-ray protective paint composition, determination of the time of "physical" drying of the coating, drying time of the high-viscosity composition, determination of the drying rate of the coating.